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广州疲劳试验机的计量校准/校正方法

作者: 时间:2020-05-25963 次浏览

信息摘要:

疲劳试验机的外观检查可以参照JJG139一74规程的有关条款,疲劳试验机说明书中的技术要求和使用性能,总的要求是确认疲劳试验机处于良好的使用状态。

疲劳试验机校准

 

1.外观检查
疲劳试验机的外观检查可以参照JJG139一74规程的有关条款,疲劳试验机说明书中的技术要求和使用性能,总的要求是确认疲劳试验机处于良好的使用状态。
 
2.DD型传感器和夹具的选择
传感器量程要与疲劳试验机被校量程相适应,传感器的使用范围为标称量程的10~100%。
校正静态力或单向脉动力用的夹具按一般标准要求加工,校正交变力用的夹具其同心度和端面与中心线的垂直度不应低于DD型传感器的要求,夹具与传感器之间的夹持力应大于或等于被校动态力中的最大力。
 
3.校正点
静态力校正点选择可参照JJG139一74规程。
动态力校正点选取每一个档位满量程的20%、40%、60%、80%、100%五点。
静、动态力的校正原则上每个档位要分别进行或根据实际使用情况确定。
控制精度检查时分别选取疲劳试验机最小量程档和最大量程档的20%和60%两点,共检查四点,也可根据实际使用情况确定。
 
4.频率选择
从疲劳试验机起始频率到允许的最高工作频率,在这个范围内取均匀分布的三点,控制精度检查时取最大和较小工作频率两点。
 
5.波形选择
一般选正弦波,对某些只能产生三角波的疲劳试验机亦可选三角波。
 
6.R的选择
力的循环特征系数R一般取R=-1的对称循环,或1>R>0的脉动循环(在脉动循环下主要校正最大动态力),同时也可以根据使用的实际情况来确定。
 
1)预热:JDD装置需预热一小时,采用电子测量和控制的疲劳试验机也需预热30分钟以上。
2)将DD型传感器连同夹具装于疲劳试验机的试样位置上,并连接好与装置的导线。
3)预拉或预压:当校正静态拉向力时要预拉,压向力时要预压,预拉或预压力的大小应至少等于被校正的最大力。
4)检查与调整:经预拉或预压后传感器调整到零位置;供桥电压、放大倍数标定、DS一43表的标准数、SF一72放大器的零点;同时应用DS一43表的峰值测量档或配用的示波器检查有否强磁场或低频干扰,如果有应设法消除。
 
5)静态力的校正:
Ds一43表测量选择旋钮置于直流位置,对DD型传感器施加静态力,记下DS一43表与各校正力点相对应的特征直流电压数。具体的校正方法参照JJG139一74规程。
对于只能产生脉动力的疲劳试验机(如液压疲劳试验机)只需校正一个方向的力;对于能产生交变力的疲劳试验机需对拉向和压向分别校正。
 
6)动态力的校正:
在静态力校正合格的基础上进行动态力的校正。
 
a自标定:用被校疲劳试验机加静态力,以JDD装置定度证书中的标准数为准,标定Ds一43表峰值测量位置的指示数,以获得动态力校正的标准数。自标定的目的是为了防止可能存在着的低频干扰和力源中存在的“噪音”影响。
 
b加预动态力:选择与被校动态力相同状态的动态力施加于DD型传感器,L,持续数分钟后,再去掉该动态力。
 
c检查与调整:同本条第4项。
 
d校正:
Ds一43表测量选择旋钮置于峰值测量位置。每点,每个频率,每种状态下各测定三次,以次记下DS一43表所显示的与交变力中正峰值和负峰值或脉动力中最大值相对应的特征峰值电压数。
e控制精度的校正;每点,每个频率和相应的R状态下各测定10分钟,每分钟记录一次DS一43表的指示数,各得10个数据,其中第一个数据作为给定值,记录的内容与d点相同。
 有些疲劳试验机由于测量系统的问题,使疲劳试验机力值指示的变动性较大,在这种情况下应该记录疲劳试验机的力值指示数作为控制精度计算依据。
 
f 程序过渡时间的检查:
这项检查目前尚未规定相应的数量指标,原则上要求在较短的时间内过渡完成,是否需要检查此项指标可根据实际使用要求来定。
检查方法:可以设计一个疲劳试验程序,该程序相邻两个动态力幅度的大小和循环次数要选得适当,当疲劳试验机发出了程序转换讯号后按下秒表,同时连续记录DS一43表特征峰值电压的显示数,直到出现与下个程序段所需的动态力幅度不差3%时为止,此时记下秒表所走过的时间。

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